1 实验设备：美国RGF空气净化设备
2 实验方法
2．1 空气现场消毒实验
（1）美国RGF空气净化机置于室内（现场体积为46 m3），靠一侧墙壁放置；
（2）对照组采样：将采样器（FA-1型空气微生物采样器）置于室内中间1 m高处。连接好采样管，以28.3 L/min的流量采样5 min。
（3）消毒：开启美国RGF空气净化机，分量显示为 大状态，计时。消毒预定时间后按对照组采样方法进行采样，采样时间10 min。
（4）培养、计数：采样后将平板取出，置37℃培养48h 后计菌落数。计算空气中总菌数及消亡率。
2．2 肉制品企业杀菌
（1）国内著名的肉类集团肉制品二楼无菌包装车间的两侧墙壁各安装一台RGF空气净化机。在设备开启前，分别在车间内的6个地点（S1、S2、S3、S4、S5、S6）采样，检测空气沉降菌落。将琼脂平板在取样点暴露15 min，37℃培养箱内培养24小时后计数，其中包括车间处在正常生产的状态以及清扫的状态，以此作为对照。设备开启后2 h，取样记为P1，此后在正常的生产中间隔一定的时间采样测量，共8个批次，由于采样过程中受到一些人为因素的干扰，结果有效数据为5组。
（2）国内著名的肉类集团肉制品的无菌包装车间两侧墙壁上各安装一台RGF空气净化机。设备开启前，分别在车间内的5个位点（S1、S2、S3、S4、S5）采样测量空气沉降菌落，作为对照。设备开启后2 h开始取样检测空气沉降菌落（P1），此后定时取样，共10个批次。
3 统计分析 用Excel2003自带的TTest函数对获得的数据进行分析。
4．实验结果
4．1 空气现场消毒实验
RGF空气净化机的空气现场消毒实验的实验温度为21～24℃，空气相对湿度为48％～58％，在开启净化机杀菌120 min后空气中的自然菌的消亡率如表1所示，消亡率为93.31%～95.52%。
表1 RGF净化机在空气现场消毒实验的结果
|
序号 |
消毒前（cfu/m3） |
消毒后（cfu/m3） |
消亡率（％） |
|
1 |
714 |
32 |
95.52 |
|
2 |
1315 |
88 |
93.31 |
|
3 |
926 |
53 |
94.28 |
4．2 无菌包装间的杀菌效果
国内著名的肉类集团无菌包装车间安装了RGF空气净化设备，在设备开启2 h后，从结果（表2）可以看出，空气沉降菌落与对照呈现极显著差异（p<0.01），即利用RGF可以对空气环境中的微生物进行很好的控制， 大限度的满足加工企业的环境卫生要求。此后设备一直开启，从沉降菌落的结果可以看出，在开启6 h后结果与对照存在极显著差异（p<0.01）。但在此后的几个批次的测量中，沉降菌落的结果与对照存在显著性差异（P<0.05），进一步的统计分析表明，杀菌6 h（P2）后的沉降菌落（P4、P5、P6）与P2存在显著性差异（p<0.01），这可能是由于在连续的生产过程中，由于污染源带来的微生物污染物增加而造成。
表2国内著名的肉类集团二楼无菌包装间正常生产时杀菌结果
| 位 序号 点 |
S1 |
S2 |
S3 |
S4 |
S5 |
S6 |
Average |
|
CK |
6 |
6 |
12 |
4 |
12 |
9 |
9.7 |
|
P1 |
1 |
3 |
0 |
0 |
3 |
1 |
1.3** |
|
P2 |
1 |
2 |
2 |
0 |
3 |
1 |
1.5** |
|
P4 |
1 |
9 |
5 |
1 |
2 |
6 |
4* |
|
P5 |
4 |
4 |
5 |
1 |
9 |
12 |
5.8* |
|
P6 |
5 |
6 |
2 |
4 |
2 |
4 |
3.8* |
*表示在0.05的水平存在差异；**表示在0.01水平存在差异。
为了更好的检验RGF净化机对环境的净化效果，原先装于二楼包装间的杀菌设备被移至大小和体积都类似的一楼无菌包装车间。在正常生产的情况下，设备开启2h后空气的沉降菌落与对照呈现极显著性差异（p<0.01），即空气中的微生物得到了很好的控制。在此后9个批次的检测中，沉降菌落均与对照存在极 显著性差异或者显著性差异，说明在生产过程中包装车间的空气微生物可以利用RGF空气净化机进行消毒，以满足车间环境的卫生要求。
表3国内著名的肉类集团一楼无菌包装间生产时杀菌结果
|
|
S1 |
S2 |
S3 |
S4 |
S5 |
Average |
|
CK |
21 |
16 |
41 |
24 |
42 |
28.8 |
|
P1 |
8 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2.8** |
|
P2 |
5 |
0 |
8 |
4 |
1 |
3.6** |
|
P3 |
5 |
3 |
3 |
3 |
4 |
3.6** |
|
P4 |
1 |
1 |
2 |
8 |
6 |
3.6** |
|
P5 |
3 |
1 |
0 |
0 |
11 |
3** |
|
P6 |
4 |
3 |
2 |
6 |
5 |
4** |
|
P7 |
8 |
7 |
5 |
2 |
9 |
6.2* |
|
P8 |
0 |
3 |
5 |
2 |
0 |
2** |
|
P9 |
4 |
2 |
12 |
16 |
0 |
6.8* |
|
P10 |
1 |
3 |
2 |
9 |
4 |
3.8* |
*表示在0.05的水平存在差异；**表示在0.01水平存在差异。
5．讨论与结论
与传统的杀菌方法比较，RGF空气净化机采用的PHI（光氢离子化）技术拥有独特的优势。
（1）快速。净化因子与有机污染物相遇，在0.0000001秒内就可以将污染物彻底分解。
（2）全面。PHI技术几乎对所有的有害微生物、建筑材料和装修材料或日化用品产生的总挥发性气体(TVOC)、异味分子、烟雾颗粒都有很理想的分解作用，可以消除加工车间空气中的各种有机污染物。
（3）主动。净化系统所产生的安全有效的净化因子，以离子态遍布于整个空间中，主动地氧化分解各种有害污染物。
（4）净化时不需要停产。PHI净化系统可以在生产过程中一直开启，不会对工人身体健康产生任何不良影响，因此，可以即时、动态地杀灭有害微生物，保证食品生产环境的整体洁净水平。
（5）安全。净化系统产生的净化因子氧化性非常强，终端产品为CO2和H2O，无任何残留污染。
空气现场消毒实验的结果表明，在2 h之后RGF空气净化机的杀菌率达到了93.31%～95.2%，快速高效。在肉制品包装车间的现场实验也证明，RGF净化机开启2 h之后与对照均存在极显著差异（p<0.01），即空气的洁净度得到了显著的改善和提高。传统的杀菌方法包括紫外杀菌、化学试剂或者臭氧发生器等等 都需要在无人的情况下进行，即杀菌时生产状态必须是停产，而且不能实时进行，由此影响产量和效率。在本实验中，RGF系统杀菌过程中一直没有停止生产，在 连续的10 d生产过程中，空气中的沉降菌落与对照比较依旧存在显著差异（p<0.05），空气的洁净度得到了很好的维持，是其他的杀菌方法所不能比拟的。在雨 润集团肉制品二楼无菌包装车间的持续检测证明，RGF系统开启的前6天中效果较为明显，此后效果下降，而在一楼无菌包装车间的实验表明在持续的10 d的生产后杀菌效果依然比较理想，这可能是由于净化机安装的位置引起的。2个包装车间的面积与高度类似，但在二楼的实验中，由于有一台PHI设备是由于车 间内壁是彩钢板而不能挂起来，只是放在较低的支架上，位置偏低，受到中央空调气流的影响，这样灭菌的效果会被削弱。
总之，空气现场消毒的实验表明，RGF空气净化机可以迅速、高效地改善空气的洁净度。而在肉制品企业中的实地应用表明，RGF空气净化机可以实时、高效地 消除空气中污染的微生物，保持空气的洁净度，达到肉制品企业严格的环境标准要求，在相关行业以及领域有着广阔的应用前景。
中国保健协会食物营养与安全专业委员会—孙树侠、丛林、蓝航莲（博士）
雨润集团科技中心—徐宝才（博士）
本文整理并转摘自：http://blog.sina.com.cn/s/blog_4dbdd7a701008226.html
